3D 打�。ɑ蚍Q “增材制造”）具有許多優(yōu)勢。各種形狀、結構及尺寸都可以輕松實現。同時，它開辟了無刀具制造過程的可能性。個性化設計，靈活性以及成本效益是增材制造過程的基本特征。

早在 2004 年，普雷茨特就研發(fā)出了第一代激光粉末熔覆頭 DED YC 52，并且始終站在時代最前沿，陸續(xù)研發(fā)出了激光送絲同軸熔覆加工頭 CoaxPrinter 及其配套系統(tǒng)，進一步完善了普雷茨特在 DED (Direct Engery Deposition 直接能量沉積）方面的應用。

接下來將為您詳細介紹上圖中最知名、且在客戶處得到充分實踐和驗證的產品 - 激光送絲同軸熔覆加工頭 CoaxPrinter。

獨特的環(huán)形光束

普雷茨特提供 CoaxPrinter 用于激光沉積焊接，創(chuàng)新的激光光束整形功能可實現真正的同軸送絲，從而實現完全不受方向限制的工藝控制，即使使用不同的材料也是如此。通過提供 100% 的材料利用率，使用線材的增材制造工藝易于處理，并且效率顯著提高。

從上圖中可以看到，CoaxPrinter 獨有的環(huán)形光束可實現：

• 完全獨立方向的激光 3D 打印和金屬絲熔覆 
• 基于獨特的環(huán)形光束和附加填充材料的同軸送絲
• 線材從各個方向均勻熔化，并與局部熔池良好連接 
• 100% 的材料利用率和線材的高能量吸收，實現了高成型率 
• 環(huán)形光束實現了較大的工藝窗口 
• 可控的線材預熱

由上圖可以看出環(huán)形光束與 3 股多束激光的優(yōu)勢：

• 即使工作距離不同，線材周圍的光束強度也完全一致
• 可控的線材和基材預熱 => 降低激光功率，擴大線材材料范圍
• 加工窗口大，可改變工作距離 
• 窄光束錐使加工更方便
• 光學系統(tǒng)調試簡單，激光束設置穩(wěn)定

多種多樣的配置

普雷茨特同軸送絲激光熔覆頭 CoaxPrinter 可靈活與多種配件/產品組合，滿足您的實際需求，實現更廣的應用領域。

橫向設計 + 高溫儀

縱向設計的靈活組合

專業(yè)認證

普雷茨特的 DED 工藝迄今為止已經在諸多專業(yè)機構和客戶處得以驗證。

① 如下是在法國知名的專門從事自動化生產加工的研究中心 Institut Maupertuis 的測試結果：

可以看出，高溫儀可實現熔池溫度激光功率閉環(huán)控制：

• 降低工件的熱負荷
• 保證構建過程中恒定的熱條件
• 每層的熱邊界條件相同 
• 恒定的熔池尺寸 
• 幾乎恒定的平均層高
• 構建部件的尺寸精度高

② Integradde 項目獲得了歐盟地平線 2020 研究與創(chuàng)新計劃的資助，資助協(xié)議編號為 820776，其通過直接能量沉積工藝，研發(fā)認證金屬零件的智能數據驅動系統(tǒng)。普雷茨特也很榮幸和其進行了相關合作。

③ 在歐洲，每年有 1.3% 至 1.6% 的國內生產總值因磨損而損失。以 2015 年計算，這一數字高達 1,860 億至 2,430 億歐元。激光噴涂的耐磨保護涂層可為改善技術產品的表面做出重大貢獻，從而將磨損降至最低。在大多數情況下，甚至可以對其進行修復，從而恢復功能性表面，從而節(jié)約資源、成本和能源。

因此，歐盟特意設立了 TopCladd 項目，以實現基于在線形貌表征的自適應激光熔覆技術實現精確金屬鍍層。普雷茨特亦參與了該項目。

④ 如下是在激光加工和材料專家 Irepa laser institut carnot mica 處的使用：

轉自：普雷茨特光學測量

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