碳纖維作為一種戰(zhàn)略性新材料，以其輕質(zhì)、高強(qiáng)高模、耐腐蝕、長壽命等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車工業(yè)、風(fēng)電能源、體育用品、建筑領(lǐng)域等占據(jù)重要地位。隨著政策支持和技術(shù)創(chuàng)新的不斷推進(jìn)，碳纖維產(chǎn)品的市場滲透率持續(xù)提升，其綜合價(jià)值也得到了廣泛驗(yàn)證，已成為推動中國工業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量。在碳纖維復(fù)材的生產(chǎn)過程中，成型加工方法對成品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

碳纖維傳統(tǒng)切割工藝痛點(diǎn)

材料特性與工藝需求的沖突

碳纖維復(fù)合材料由高模量碳纖維與熱固性樹脂基體構(gòu)成，在一次性整體結(jié)構(gòu)成型之后，出于裝配需求，常需要對其進(jìn)行切削等加工處理。傳統(tǒng)的加工方式包括車、銑、磨、鉆等機(jī)械加工方法。由于碳纖維強(qiáng)度高、脆性大，傳統(tǒng)機(jī)械加工方法容易造成刀具磨損，不僅成本較高，且容易導(dǎo)致材料破裂、變形等，特別是在碳纖維板打小孔，更加容易造成材料加工不良甚至報(bào)廢，高精度批量加工難度大。

碳纖維加工目前面臨的核心矛盾在于其材料特性與工藝需求的沖突，傳統(tǒng)加工方式存在顯著局限性：

機(jī)械加工缺陷：刀具易磨損，切削力波動大，易引發(fā)纖維分層、毛刺等缺陷。以飛機(jī)機(jī)翼蒙皮加工為例，傳統(tǒng)銑削工藝的良品率僅70%-75%，且需后續(xù)打磨工序。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工難：碳纖維材質(zhì)的微孔加工、異形曲面成型等需求，對工藝柔性提出更高要求。例如，航空發(fā)動機(jī)葉片冷卻孔的直徑需控制在0.1-0.3mm，傳統(tǒng)電火花加工效率低且存在電極損耗問題。

批量加工難度大：傳統(tǒng)機(jī)械方式需低速切割以降低材料損傷風(fēng)險(xiǎn)，效率低下，無法滿足高節(jié)拍生產(chǎn)需求。

激光自動化切割 

打破碳纖維切割良品率瓶頸

激光切割作為一種無接觸式高能量加工方式，成功破解了碳纖維切割、鉆孔、表面改性等環(huán)節(jié)的良品率瓶頸，為高端制造提供了突破性解決方案。

激光切割碳纖維具有傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)勢。其非接觸式加工方式可有效避免材料分層、開裂、毛邊等問題，實(shí)現(xiàn)高精度、無熱損、邊緣光滑的切割效果。同時(shí)具備靈活編程、自動化程度高等特點(diǎn)，適應(yīng)多種復(fù)雜圖形加工需求。相比機(jī)械切割，激光切割無需更換刀具，降低了維護(hù)成本，大幅提升生產(chǎn)效率，是先進(jìn)制造領(lǐng)域加工碳纖維復(fù)合材料的理想解決方案。

1非接觸加工，無機(jī)械應(yīng)力

激光切割通過光束完成能量聚焦，無需接觸材料，避免了機(jī)械沖擊帶來的分層、撕裂問題，切割邊緣更平整光潔；

2高精度、高穩(wěn)定性

激光可精準(zhǔn)控制切割軌跡和深度，適用于復(fù)雜圖形、微小結(jié)構(gòu)的精密加工；

3切縫窄、熱影響區(qū)小

采用適當(dāng)波長和脈沖參數(shù)的激光可實(shí)現(xiàn)極小熱影響區(qū)，有效避免材料燒焦或熱損傷，提升產(chǎn)品加工質(zhì)量；

4加工速度快、自動化程度高

激光加工可與自動化生產(chǎn)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)高速自動化批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

5無工具磨損，維護(hù)成本低

激光切割無物理刀具，幾乎沒有耗材，維護(hù)更簡便，綜合生產(chǎn)成本更低；

6適用于多種厚度與結(jié)構(gòu)

激光可靈活適應(yīng)不同厚度的碳纖維板材，尤其適合薄板、疊層材料及柔性碳纖維復(fù)合板加工；

機(jī)型推薦

三維高功率激光切割機(jī)

自主研發(fā)BC軸切割頭，細(xì)長型噴嘴及防撞設(shè)計(jì)，C軸n*360°旋轉(zhuǎn)，B軸±130°擺動；高精密傳動系統(tǒng)，齒條+絲桿傳動，龍門定梁設(shè)計(jì)，Y向滑臺；加強(qiáng)型焊接床身，大型龍門精銑加工，退火去應(yīng)力處理，確保長期穩(wěn)定性；進(jìn)口CO激光器，功率輸出穩(wěn)定，切割精度高，性能穩(wěn)定。主要用于汽車電池蓋、碳纖維材料、玻璃纖維樹脂復(fù)合板等高功率三維五軸激光加工。

轉(zhuǎn)自：大族粵銘激光集團(tuán)

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