近日，GW光惠激光攜手自動化戰(zhàn)略伙伴，和福建某電子集團正式簽約智能激光焊接裝備，率先將“銅鋁焊接高亮激光器+全棧智能焊接系統(tǒng)”整體解決方案導(dǎo)入新能源賽道，為動力電池、儲能模組、功率半導(dǎo)體等核心場景提供“穩(wěn)定·節(jié)能·高效”的焊接新范式。

直擊新能源制造痛點：銅鋁焊接技術(shù)升級

面對新能源行業(yè)對輕量化、高導(dǎo)電材料的核心需求，GW光惠激光推出高亮度銅鋁焊接整體解決方案，攻克高反射材料加工難題：

搭載三重智能監(jiān)測系統(tǒng)

▸ 焊前同軸視覺自動糾偏（精度±5μm）

▸ 焊中OCT或光電監(jiān)測（高精度熔深測量，焊接狀態(tài)異常識別）

▸ 焊后視覺形貌檢測（造型精度±5μm）

突破傳統(tǒng)工藝局限

通過非接觸式激光焊接，消除設(shè)備干涉風(fēng)險，實現(xiàn)10μm級微細加工，適用于超級電容電極、電池連接片、mini-pin扁線電機等精密場景。

技術(shù)內(nèi)核：高穩(wěn)定、低能耗的“焊接大師”

1. 超強抗反能力

采用自主ARB抗高反技術(shù)（已獲專利），通過多重光學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計，顯著提升激光器對銅（反射率＞95%）、鋁等高反材料的加工穩(wěn)定性，設(shè)備壽命提升至行業(yè)平均水平的1.8倍。

2. 焊接質(zhì)量革命

熱影響區(qū)縮減40%：毫秒級快速加熱/冷卻特性，抑制材料晶間腐蝕

強度提升：銅鋁異種金屬焊縫抗拉強度達母材85%以上

3. 能效標桿

相較傳統(tǒng)電弧焊，激光焊接能耗降低30%，焊接速度提升至25mm/s（1.5倍于主流競品），單臺設(shè)備年減碳量可達12噸。

GW光惠激光此次推出的基于高亮度14/100純單模點環(huán)FRM激光器的銅鋁特種焊接整體解決方案，不僅是對高反射材料加工技術(shù)瓶頸的有力突破，更是為新能源動力電池、儲能模組、功率半導(dǎo)體等核心制造領(lǐng)域量身打造的“穩(wěn)定、節(jié)能、高效”焊接新范式。憑借三重智能監(jiān)測保障精密加工、ARB抗高反技術(shù)提升設(shè)備壽命與穩(wěn)定性、以及對焊接質(zhì)量和能效的顯著優(yōu)化，該方案正成為驅(qū)動新能源制造升級、實現(xiàn)綠色智造的關(guān)鍵引擎。GW光惠激光攜手自動化戰(zhàn)略伙伴，正以創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)焊接工藝變革，為新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展奠定更堅實、更可持續(xù)的制造基石。