IPG LDD-1000-DS

全球領(lǐng)先的實時焊接監(jiān)測系統(tǒng)

LDD-1000-DS是迄今為止世界領(lǐng)先的激光焊接質(zhì)量測量系統(tǒng)。憑借超過40毫米的成像深度、實時反饋能力以及與光束傳輸和激光控制系統(tǒng)的無縫集成，它為精度和生產(chǎn)效率設(shè)立了新標準。

該系統(tǒng)基于增強的物理機制和光學(xué)平臺構(gòu)建，為電動汽車、造船、石油天然氣和太空推進等多個行業(yè)開啟了新的可能性。

從開創(chuàng)到進化：LDD技術(shù)的十二年征程

12年前，IPG推出了革命性的LDD（激光焊接過程監(jiān)測）技術(shù)，首次讓制造商能夠“看到”焊接表面之下的情況，通過激光實時監(jiān)控焊接質(zhì)量，不再依賴破壞性測試或面臨因監(jiān)控工具不足而導(dǎo)致的焊接失敗風(fēng)險。這一技術(shù)提供了全面的測量覆蓋，徹底改變了電池焊接行業(yè)，在提升質(zhì)量與生產(chǎn)效率的同時，顯著降低了成本。

但我們深知，技術(shù)進化的腳步從未停止。數(shù)據(jù)可以更強大，性能極限仍有突破空間。尤其是在重工業(yè)領(lǐng)域，面對40毫米及以上厚度材料的成像需求，我們認識到：只有依托IPG全球領(lǐng)先的光束傳輸系統(tǒng)，結(jié)合深度電子集成與原始光功率，才能真正釋放LDD技術(shù)的全部潛力。

因此，我們重新出發(fā)，與工程師團隊攜手，以創(chuàng)新的方式改進了LDD系統(tǒng)背后的相干成像技術(shù)。我們?nèi)诤狭薎PG全球團隊在光纖激光器領(lǐng)域的專業(yè)知識和豐富資源，基于更優(yōu)的物理機制打造出新一代平臺——LDD-1000-DS。

更深遠、更快速、更精準：

解鎖前所未有的過程洞察

LDD-1000-DS，堪稱目前全球領(lǐng)先的激光焊接質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)。它不僅將Z視場從12毫米擴展至40毫米甚至更高，還通過更快的信號處理降低延遲、增加數(shù)據(jù)輸出，實現(xiàn)更及時的焊接反饋。這一系統(tǒng)為客戶帶來前所未有的過程洞察能力，通過精準監(jiān)控焊接流程，顯著提高投資回報率，同時大幅降低缺陷率。

尤其值得強調(diào)的是，LDD-1000-DS能夠?qū)崿F(xiàn)圖像數(shù)據(jù)處理，與控制光束傳輸和激光輸出實現(xiàn)深度集成，構(gòu)成真正意義上的實時響應(yīng)平臺。該系統(tǒng)可根據(jù)焊接過程動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)自適應(yīng)反饋，從而在高速批量生產(chǎn)環(huán)境中最大限度保障質(zhì)量穩(wěn)定性。

賦能無限可能：

從電動汽車到重工業(yè)與新領(lǐng)域的革新

對于電動汽車行業(yè)而言，LDD-1000-DS進一步降低了批量測試或破壞性檢測的相關(guān)風(fēng)險，大幅減少因焊接缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品召回概率。而其更令人興奮的意義，在于為一系列新興行業(yè)打開大門——無論是造船、石油天然氣、重工業(yè)還是太空推進領(lǐng)域，現(xiàn)在都有機會體驗到激光加工與實時過程監(jiān)測相結(jié)合的巨大優(yōu)勢。

LDD-1000-DS不僅是對原有技術(shù)的提升，更是一次系統(tǒng)級的重構(gòu)。它幫助我們拓寬激光焊接的應(yīng)用邊界，將實時監(jiān)控與閉環(huán)控制推向以往難以企及的材料厚度和工業(yè)場景。其可能性幾乎沒有限制，正如我們始終堅信的那樣：唯有回到起點、重新構(gòu)建，才能真正突破激光應(yīng)用的極限。

LDD-1000+3D高功率振鏡

實時閉環(huán)自動對焦系統(tǒng)

3D高功率振鏡

集成式高度調(diào)整與過程監(jiān)控系統(tǒng)

3D振鏡實時讀取高度數(shù)據(jù)，通過硬件直連實現(xiàn)表面高度實時傳輸

通過LDD-1000-DS測距系統(tǒng)檢測工件表面高度，并將數(shù)據(jù)傳送至3D掃描儀，自動完成工件表面焦平面的定位。

LDD-1000-DS測距系統(tǒng)工作原理

LDD-1000-DS測量工件高度示意