在高端制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，新型材料與精密加工技術(shù)已成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心驅(qū)動(dòng)力。鉬材作為一種高熔點(diǎn)、高硬度、耐腐蝕的重金屬，廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。然而，其出色的物理特性也帶來了巨大的加工挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)激光切割在應(yīng)對(duì)鉬材時(shí)往往顯得力不從心，而水導(dǎo)激光切割技術(shù)的出現(xiàn)，正悄然改變這一局面。

什么是水導(dǎo)激光切割？

水導(dǎo)激光切割（Water Jet Guided Laser Cutting）是一種將激光束與水射流技術(shù)相結(jié)合的高精度加工方法。通過特殊的光學(xué)系統(tǒng)，激光被耦合進(jìn)極細(xì)的高壓水柱中，借助水的全反射效應(yīng)傳導(dǎo)至材料表面。水流不僅起到引導(dǎo)激光的作用，還能及時(shí)冷卻切縫、清除熔渣，實(shí)現(xiàn)“冷熱結(jié)合”的高效加工。

為何鉬材加工需要水導(dǎo)激光？

鉬的熔點(diǎn)高達(dá)2623℃，熱導(dǎo)率較低，在傳統(tǒng)激光切割過程中容易產(chǎn)生以下問題：

熱影響區(qū)（HAZ）過大：高溫導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)變化，影響零件機(jī)械性能

切縫質(zhì)量不穩(wěn)定：易產(chǎn)生熔渣、微裂紋等缺陷

加工精度受限：熱變形導(dǎo)致尺寸偏差，尤其對(duì)薄壁件影響顯著

而水導(dǎo)激光技術(shù)通過水流的持續(xù)冷卻作用，恰好解決了這些痛點(diǎn)。

水導(dǎo)激光 vs 傳統(tǒng)激光：技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比

1. 熱影響控制能力

傳統(tǒng)激光切割依靠高溫瞬間汽化材料，不可避免會(huì)產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)。而水導(dǎo)激光的水流在傳導(dǎo)激光的同時(shí)，持續(xù)冷卻切口邊緣，將熱影響區(qū)減小至傳統(tǒng)方法的1/5以下，特別適合對(duì)熱敏感材料的加工。

2. 切割質(zhì)量表現(xiàn)

水導(dǎo)激光可達(dá)到±10μm的加工精度，切口垂直度超過89°，表面粗糙度Ra<0.5μm。相比之下，傳統(tǒng)激光切割鉬材時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生明顯的錐度，切口質(zhì)量難以滿足高精度要求。

3. 材料適應(yīng)性

水導(dǎo)激光可加工厚度達(dá)20mm的鉬板，且保持一致的切割質(zhì)量。而傳統(tǒng)激光在切割較厚鉬材時(shí)，往往需要多次重復(fù)加工，效率低下且質(zhì)量難以保證。

4. 環(huán)保與成本優(yōu)勢(shì)

水流及時(shí)帶走加工碎屑，無需額外除塵裝置。冷卻水可循環(huán)使用，實(shí)際能耗比傳統(tǒng)激光降低30%以上。更重要的是，減少了后續(xù)加工工序，綜合成本顯著下降。

飛納水導(dǎo)激光加工樣品展示

圖一：

圖二：

圖三：

轉(zhuǎn)自：飛納激光

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