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一文了解塑料激光焊接工藝類型與方法
材料來源:貝頻激光          

塑料激光焊接是一種利用激光能量使塑料接合面熔融并連接的先進(jìn)工藝,具有焊接精度高、熱影響區(qū)小、無接觸污染等優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域。

Part 01

塑料激光焊接的核心方法

1、輪廓焊接(Contour Welding)

原理:激光沿焊接層輪廓線移動,使塑料逐段熔化粘結(jié)。

操作方式:固定工件,激光頭搭載運(yùn)動平臺沿輪廓掃描;

固定激光束,工件沿預(yù)定軌跡移動。

特點(diǎn):激光聚焦成微小光斑,可調(diào)整焦距控制焊縫寬度;

適用于任意平面軌跡焊接,工藝柔性高,易集成自動化生產(chǎn)。

應(yīng)用:復(fù)雜焊線部件(如油氣分離器)、規(guī)則外形零件。

2、同步焊接(Simultaneous Welding)

原理:多激光口發(fā)射器通過光學(xué)器件整形激光束,沿輪廓線同時(shí)熔化材料。

特點(diǎn):整個輪廓線同步熔化,焊接效率高;

內(nèi)應(yīng)力小,焊縫一致性高。

應(yīng)用:汽車車燈、醫(yī)療器件等對密封性和一致性要求高的場景。

3、掃描焊接(準(zhǔn)同步焊接)(Scanning Welding)

原理:結(jié)合輪廓與同步焊接,利用反射鏡使激光束高速掃描待焊區(qū)域。

特點(diǎn):激光束速度可達(dá)10米/秒,熱輸入均勻,內(nèi)應(yīng)力極;

靈活性高,支持復(fù)雜平面二維焊接。

應(yīng)用:汽車配件行業(yè)(如塌陷控制焊接)、大規(guī)模批量生產(chǎn)。

4、掩膜焊接(Mask Welding)

原理:通過模板遮擋無效區(qū)域激光束,僅暴露精確焊接部位。

特點(diǎn):精度極高,可實(shí)現(xiàn)低至10μm的焊接;

模板制作簡單、成本低,設(shè)備通用性強(qiáng)。

應(yīng)用:微流控部件、高精度醫(yī)療器件(如造口術(shù)袋子)。

5、 遠(yuǎn)程焊接(Remote Welding)

原理:采用高功率激光(如光纖激光)配合長焦鏡頭,在距離工件 1-5 米處實(shí)現(xiàn)焊接,通過振鏡或機(jī)器人控制激光束的遠(yuǎn)程定位。

特點(diǎn):無機(jī)械接觸,避免工件變形;

可快速切換焊接位置(適合多工位流水線),效率極高。

應(yīng)用:汽車車身塑料飾件、大型塑料箱體焊接。

Part 02

塑料焊接的工藝類型

1、按激光能量傳遞方式

按激光能量作用機(jī)制分類

熱傳導(dǎo)焊接

原理:激光能量通過塑料表面吸收后,以熱傳導(dǎo)方式向內(nèi)部傳遞,使接合面溫度升至熔融點(diǎn)(但未達(dá)到汽化溫度),熔融塑料在壓力下融合,冷卻后形成焊縫。

特點(diǎn):熱影響區(qū)較小,焊縫表面光滑,適合薄型塑料(厚度<1mm)或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求高的場景(如醫(yī)療器械外殼)。

限制:能量傳遞效率低,焊接速度較慢,不適合厚壁塑料(>3mm)。

深熔焊接(熔融穿透焊接)

原理:當(dāng)激光功率密度足夠高(通常>10⁴ W/cm²)時(shí),塑料表面吸收能量后快速熔融甚至局部汽化,形成 “匙孔”(類似金屬深熔焊),激光能量通過匙孔向深層傳遞,使整個接合面(包括厚壁區(qū)域)熔融,最終形成高強(qiáng)度焊縫。

特點(diǎn):可焊接厚壁塑料(厚度 3-10mm),焊接速度快,焊縫強(qiáng)度高;但熱影響區(qū)略大于熱傳導(dǎo)焊接,需控制激光參數(shù)避免過度汽化。

應(yīng)用:汽車發(fā)動機(jī)塑料部件、大型塑料管道連接等。

2、按材料對激光的吸收特性分類

按材料對激光的吸收特性分類

塑料本身對激光的吸收率較低(尤其是透明塑料),因此需通過 “吸收 - 透射” 組合實(shí)現(xiàn)焊接,按材料組合可分為:

異種吸收特性材料焊接

原理:接合面兩側(cè)塑料分別為 “吸收體” 和 “透射體”—— 一側(cè)添加激光吸收劑(如炭黑、色母粒),可高效吸收激光能量;另一側(cè)為透明塑料(如 PMMA、PC),允許激光穿透并到達(dá)吸收側(cè),最終吸收側(cè)的熱量傳導(dǎo)至接合面,使兩側(cè)熔融。

特點(diǎn):最常用的工藝類型,適合透明與非透明塑料的連接(如手機(jī)透明外殼與黑色支架)。

同種吸收特性材料焊接

原理:兩側(cè)塑料均為吸收體(如黑色 ABS),此時(shí)需控制激光僅作用于接合面(通過聚焦或掩模),避免表面過度熔融;虿捎玫臀章始す猓ㄈ 1064nm 光纖激光),使能量主要被內(nèi)部接合面吸收。

特點(diǎn):適合非透明塑料的高強(qiáng)度連接,需精準(zhǔn)控制激光聚焦深度。

3、按激光源類型分類

激光源的波長直接影響塑料的吸收效率(不同塑料對特定波長的吸收率差異顯著),因此激光源類型是工藝設(shè)計(jì)的核心參數(shù):

Part 03

創(chuàng)新工藝變種

1、滾壓焊接

Globo滾珠焊接:激光鏡頭端部氣墊式玻璃球聚焦激光并夾緊塑料件,鏡頭滾動完成焊接。

優(yōu)勢:無需復(fù)雜上夾具,僅需底模支撐產(chǎn)品。

Roller滾筒焊接:將玻璃球改為圓柱狀玻璃桶,形成較寬激光線段,適用于寬焊縫場景。

TwinWeld焊接:鏡頭端部加裝金屬壓輪,壓輪壓住焊接線邊緣進(jìn)行焊接。

優(yōu)勢:壓輪無磨損,適合規(guī);a(chǎn);

局限:壓力易導(dǎo)致力矩,形成焊接缺陷,編程難度較高。

2、照射掩膜焊接擴(kuò)展

基于掩膜原理,通過光學(xué)整形部件將點(diǎn)光斑整形成直線光斑,配合模板實(shí)現(xiàn)快速平面掃描。

優(yōu)勢:精確控制焊接位置,直線光斑提升掃描效率。

Part 04

應(yīng)用行業(yè)

醫(yī)療行業(yè)

某些特殊用途的醫(yī)用塑料器械產(chǎn)品,其形狀和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成要求必須用焊接的方法。

汽車行業(yè)

如今汽車廠商大多追求更輕便的車身,因此塑料、樹脂、特種玻璃、碳纖維等材料在汽車上得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

電子制造

電子器件產(chǎn)品的封裝技術(shù)對于焊接環(huán)境和工藝的要求非常嚴(yán)格,例如低塵埃量、低熱量、無強(qiáng)震動,封裝精度高、接縫可靠耐用、外表美觀等。

轉(zhuǎn)自:貝頻激光

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