JPT激光器的創(chuàng)新技術(shù)推動(dòng)了鋰電池的制造和升級，使鋰電池產(chǎn)品的質(zhì)量向高端邁進(jìn)。

JPT的先進(jìn)激光技術(shù)推動(dòng)了電池行業(yè)的制造改進(jìn)。（圖片來源：深圳JPT光電）

由于電池生產(chǎn)過程眾多且復(fù)雜，在電池材料、電池芯和電池組包裝等各個(gè)環(huán)節(jié)，電池容易出現(xiàn)劃痕、暴露箔、氣泡、褶皺、黑點(diǎn)、亮點(diǎn)和材料掉落等各種缺陷。這些缺陷將嚴(yán)重影響電池的性能和質(zhì)量。因此，對電池制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備的安全性、準(zhǔn)確性和可控性提出了嚴(yán)格要求。

一方面，高質(zhì)量的鋰電池需要一種能夠提高鋰電池能量轉(zhuǎn)換效率和能量密度的制造工藝。同時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)匿囯姵丶庸し椒�，提高鋰電池的性能，以降低汽車能耗，�?shí)現(xiàn)節(jié)能減排。另一方面，要求鋰電池可以使用大規(guī)模生產(chǎn)方法大規(guī)模生產(chǎn)，降低成本，提高質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

激光技術(shù)在電池工業(yè)中的應(yīng)用。

鋰電池加工的最佳解決方案

與傳統(tǒng)加工方法相比，激光加工技術(shù)具有無消耗、無污染、無接觸應(yīng)力、加工質(zhì)量高、精度高、可自動(dòng)化等特點(diǎn)。因此，激光加工技術(shù)以其多種性能優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于電池行業(yè)的生產(chǎn)過程中。目前，它用于電極制造過程、電池標(biāo)記和組裝過程，以及電池生產(chǎn)線上的模塊/組件組裝過程。激光加工包括切割、焊接、清潔和標(biāo)記。具體流程如下：

激光切割：用于電極制作工藝，包括電極分切/模切、分離器分切、制表工藝；

激光焊接：用于電池制造和組裝過程以及模塊/組件組裝過程，包括凸耳焊接、保護(hù)墊焊接、電池蓋預(yù)焊；

激光清洗：用于電極清洗、焊前零件清洗；

激光打標(biāo)：用于在電池表面打上代碼、字符、生產(chǎn)日期、反計(jì)數(shù)代碼等信息，以追蹤其來源。

激光技術(shù)極大地提高了電池的安全性和可靠性，進(jìn)一步提高了新能源汽車的性能。我們相信激光技術(shù)將給鋰電池帶來更多創(chuàng)新。

JPT MOPA脈沖光纖激光器。

以下將介紹JPT激光器的有趣應(yīng)用。

用于電極切割的激光器電極切割是電極制造的一個(gè)基本過程。在用金屬模具切割電池電極的傳統(tǒng)方法中，刀具磨損問題很常見，這很容易影響穩(wěn)定性，嚴(yán)重降低電極片的切割質(zhì)量，并導(dǎo)致電池性能下降。激光加工因其效率高、過程穩(wěn)定、非接觸加工、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，在鋰電池電極切割中具有明顯的優(yōu)勢。

加工過程中的邊緣質(zhì)量（毛刺、熱效應(yīng)、平整度等）、加工精度和污染將嚴(yán)重影響電池的性能和質(zhì)量：

1） 毛刺和雜質(zhì)問題：電極加工產(chǎn)生的毛刺對電池極為有害，尤其是較大的金屬毛刺，會(huì)直接刺穿隔膜，導(dǎo)致正負(fù)極間短路、自放電、熱失控等危害；

2） 材料的熱損傷和電極涂層的剝落可導(dǎo)致材料的活性降低或失效，進(jìn)而降低電池性能。

3） 加工電極片的尺寸偏差將導(dǎo)致負(fù)極不能完全包裹正極，隔膜不能完全隔離正極和負(fù)極，從而導(dǎo)致電池的安全問題。

鑒于電極切割的要求和問題，JPT作為激光源供應(yīng)商，對各種電極（負(fù)極/正極、有涂層/無涂層）的激光加工質(zhì)量和效率進(jìn)行了廣泛的研究和實(shí)驗(yàn)，并開發(fā)了用于電極切割的定制MOPA脈沖光纖激光器。JPT MOPA脈沖光纖激光器具有脈沖寬度和頻率可獨(dú)立控制、能量轉(zhuǎn)換效率高、輸出光束質(zhì)量好且穩(wěn)定、全光纖一體化設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)。

與傳統(tǒng)激光器系列相比，這種MOPA脈沖光纖激光器不僅可以減少加工過程中的熱效應(yīng)和毛刺，而且具有更高的產(chǎn)品加工效率，使其能夠匹配高達(dá)120m/min的生產(chǎn)線速度。此外，隨著激光技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，JPT率先實(shí)現(xiàn)了無毛刺電極縱切的技術(shù)創(chuàng)新。JPT MOPA激光器的HAZ（熱影響區(qū)）可控制在60μm以內(nèi)。正電極切割實(shí)現(xiàn)了無毛刺切割的技術(shù)創(chuàng)新，極大地提高了電極切割的加工質(zhì)量，從而也提高了電池的性能。與溶膠態(tài)超快激光器相比，該激光器具有更好的加工效果、更高的加工效率、更高的穩(wěn)定性和可靠性、更長的使用壽命和極低的成本。此外，JPT MOPA激光器在電極清潔和母線清潔方面也具有優(yōu)異的性能。其加工技術(shù)提高了客戶產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，其高性價(jià)比大大降低了客戶設(shè)備的成本。是客戶青睞的理想光源。

 JPT AOB光纖激光器。

焊接用激光器

激光焊接是一種高效、精確的焊接方法，它使用高能量密度的激光束作為熱源。在此過程中，激光束通過光學(xué)系統(tǒng)聚焦在一個(gè)小的工作范圍內(nèi)，需要焊接的位置在很短的時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)高度集中的熱源。這會(huì)導(dǎo)致焊接區(qū)熔化并隨后固化，形成固體焊點(diǎn)和焊縫。與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光束焊接具有高效率、高精度、高質(zhì)量和高柔性等優(yōu)點(diǎn)。

JPT開發(fā)了大量定制產(chǎn)品，以滿足嚴(yán)格的焊接要求。JPTAOB（可調(diào)輸出光束）光纖激光器有一個(gè)輸出光束和兩個(gè)同軸光束，可以獨(dú)立控制。中心光斑和環(huán)形光斑的功率可以獨(dú)立調(diào)節(jié)。在焊接過程中，環(huán)形激光束用于預(yù)熱，中心光束用于瞬間焊接，大大減少了飛濺和氣泡，提高了焊接效率。

 JPT連續(xù)光纖激光器的光束輪廓組合。

JPT還為連續(xù)光纖激光源提供靈活的定制，包括光纖芯、電纜長度、光束直徑等，可滿足電池行業(yè)不同工藝的要求。

使用正確的激光可以提高特定應(yīng)用的成功率。JPT擁有一個(gè)專門的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室，擁有訓(xùn)練有素的工程師和用于不同應(yīng)用（標(biāo)記、切割、焊接等）的各種設(shè)備，幫助客戶在選擇合適的激光器之前評估加工特性。我們相信，JPT激光技術(shù)的不斷創(chuàng)新將推動(dòng)電池行業(yè)的生產(chǎn)和升級。

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