我們對比了在玻璃標(biāo)刻中，激光的應(yīng)用優(yōu)勢，實際上，為滿足玻璃在日常生活中更多的應(yīng)用，我們往往需要對玻璃形狀進(jìn)行二次加工，如切割、鉆孔等。應(yīng)用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行二次加工在加工成本、精密程度和效率上往往無法兼顧，那么激光在面向這些問題時有哪些優(yōu)勢呢？

1.傳統(tǒng)玻璃切割與鉆孔 

在一般工業(yè)化加工生產(chǎn)中，我們常用到的玻璃切割和鉆孔方法有：CNC研磨、水刀切割和刀輪切割。

水刀切割：利用加壓裝置噴出高壓水注并混入堅硬砂石來對玻璃進(jìn)行加工，自動化水刀切割能夠在玻璃中間開孔，也可以實現(xiàn)曲線切割，圖形精度較高。但在使用過程中需要使用大量的水和砂，不僅使用成本較高，且對環(huán)境影響也較大，同時沖擊力大，不適合薄玻璃的加工。

刀輪切割則是先利用刀輪在玻璃上劃線，再施以機械應(yīng)力進(jìn)行裂片得到成品的切割方式。雖簡單有效，成本低，但刀切玻璃崩邊大、邊緣粗糙；成品良率較低，后處理工序復(fù)雜；且不利于異形切割，往往就難以滿足小尺寸的精度要求。同時，在切割過程中也需額外重視對施工人員的安全防護(hù)。

CNC研磨是利用鉆頭對玻璃外形及輪廓進(jìn)行加工的一種方式。通過更換不同規(guī)格的鉆頭可以完成不同的工藝。但在鉆孔過程中需要水冷卻鉆頭以及冷水回收裝置，且鉆頭需要定期更換，綜合成本高；另外研磨花費的時間也較長。

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2.激光玻璃切割

隨著各行各業(yè)對玻璃應(yīng)用要求越來越精細(xì)、精確和嚴(yán)格的特點，激光在玻璃切割、鉆孔中的應(yīng)用則更具突破性。同時，為了滿足不同的應(yīng)用，平衡成本、效率、品質(zhì)等因素，在激光光源的選擇上也劃分得更為細(xì)致：

玻璃切割我們推薦使用杰普特PS-IR-30/80皮秒激光器：利用皮秒激光的高峰值功率和超短脈沖以及貝塞爾光束長焦深的特點，通過控制單脈沖能量和脈沖間距實現(xiàn)玻璃切割。貝塞爾光束是一種由長距離干涉產(chǎn)生的光束，允許激光集中在透明材料內(nèi)部傳播而不會發(fā)生衍射，主瓣直徑可小到幾個微米，但焦深可達(dá)幾毫米。因此不僅切割幅面大、精度高，能夠靈活地實現(xiàn)各類異形切割，同時激光切割玻璃幾乎不產(chǎn)生殘余應(yīng)力，邊緣強度高，不產(chǎn)生裂紋且崩邊極小。

3.激光玻璃鉆孔

因為激光在進(jìn)行玻璃切割時精度高且適應(yīng)各類異形切割，一般來說我們對玻璃鉆孔的應(yīng)用類似玻璃切割，但在保障適應(yīng)實際質(zhì)量與精度的條件下，如何對效率進(jìn)行更大的提升？

玻璃鉆孔我們推薦使用杰普特YDFLP-100-M8-M-R納秒激光器：其主要利用高單脈沖能量和高峰值將玻璃從下表面一層層剝離從而形成圓孔，因此這種方式大大提升了玻璃鉆孔的效率。

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