報廢的模具修復后可以重新使用，損壞的軋輥經(jīng)激光再制造后質量竟比原來還好。這樣的資源“零浪費”奇跡，你或許不會相信。但在寧海，這種領先全國的技術已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化運作了五年，今年下半年，寧海民企欲在全國各大城市鋪點，撬開潛力巨大的廢舊產(chǎn)品再制造大市場。

激光再制造就是以舊的產(chǎn)品為毛坯，采用激光熔覆技術進行一次新的制造，再制造產(chǎn)品的性能和質量能達到甚至超過原產(chǎn)品。作為國家產(chǎn)學研激光技術中心設在國內(nèi)的唯一基地，寧海盛源激光公司已經(jīng)在再制造領域做了五年的產(chǎn)業(yè)化探索，讓價值1億多元的報廢產(chǎn)品“復活”。今年8月，借助北京工業(yè)大學的研發(fā)力量，盛源公司還造出了國內(nèi)第一臺高功率的千瓦級半導體激光器，結束了再制造激光器長期依賴進口的歷史。

“再制造技術要在全國推廣，最關鍵的制約因素就是大功率的半導體激光器。”國家產(chǎn)學研激光技術中心主任、北京工業(yè)大學教授左鐵釧對記者說。據(jù)悉，在寧海激光產(chǎn)業(yè)基地，原先在用的兩臺大功率激光器全部從德國進口，且價格昂貴。新研發(fā)成功具有自主知識產(chǎn)權的激光器性能與進口產(chǎn)品相當，但價格卻只有進口產(chǎn)品的三分之一，這為再制造技術的大規(guī)模應用奠定了基礎。

“有了金剛鉆，我們也敢大規(guī)模攬瓷器活了。”盛源公司負責人說，去年，截齒再制造技術已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利，目前公司已經(jīng)接到全國多家煤礦的邀請，希望他們?nèi)ッ旱V設點搞再制造維修。光截齒再制造一項，一年就可以有數(shù)十億元的產(chǎn)值。