手持激光焊憑借高效、便攜的優(yōu)勢，早已成為鈑金加工、五金制造等行業(yè)的 “效率利器”。但不少客戶反饋剛接觸時，因為沒摸透操作技巧，總會遇到些小難題：比如焊縫有氣孔、焊不透，或是紅光對不準(zhǔn)……

但是，為了不耽誤您的使用時間，如果出現(xiàn)下列現(xiàn)象，可以先不必著急報修，有可能只是設(shè)備出現(xiàn)了“假性故障”。無需等到專業(yè)維修人員上門，自己動手也能輕松解決，關(guān)鍵還能更省時省事。

常見問題解決方法

焊接時出突然變?nèi)�，無法熔絲

（1）檢查焊接槍前端保護鏡片是否損壞，包含且不限于保護鏡、聚焦、準(zhǔn)直、反射鏡片等。其中任意一個或多個損壞都可能造成上述情況出現(xiàn)。

（2）檢查鏡片上是否附著灰塵或飛濺的殘渣，及時清理干凈。

（3）檢查槍頭刻度管是否有變動，一般情況下刻度管在零位，可以前后移動刻度管，根據(jù)焊接具體情況做出相應(yīng)調(diào)整。

保護鏡片短時間內(nèi)損耗快，出現(xiàn)燒點、黑點等

（1）適當(dāng)增大氣壓；

（2）避免焊接頭垂直焊接，盡量保證45°角焊接；

（3）設(shè)置參數(shù)遵循“緩升緩降”漸進式原則，例如開/關(guān)氣延時200-500ms，開/關(guān)光功率20%，開/關(guān)光漸進時間200-300ms。

（4）保護鏡的本身質(zhì)量也決定了其的耐用度，建議使用原廠鏡片。

送絲機卡絲、不流暢

原因排查：

檢查壓絲輪型號是否匹配：U型輪送鋁焊絲；V型輪送不銹鋼鐵絲。檢查送絲輪上是否有渣屑存在，確認(rèn)送出來的絲是否有變形。

解決方法：

換合適的壓絲輪，調(diào)整壓絲輪松緊度，更換為專用石墨送絲管，增加送絲直徑。

焊縫發(fā)黑、煙霧大、不熔絲

解決辦法：

（1）檢查氣壓是否充足，查看使用的焊絲與原材是否匹配，焊接原材料上是否存在涂層、油污、氧化層等；

（2）檢查設(shè)備鏡片是否損壞；刻度管是否在0位。

※ 焊接開始前，需將焊接材料表面的油污、包裝、涂層等清理干凈，以避免影響焊接效果和起火。

各類信號燈報警問題

原因分析：

溫度類報警可能由于熱敏未插好、熱敏損壞或鏡片受損引起，而水冷機、氣壓或激光器報警則通常與設(shè)置的電平不正確有關(guān)。 

解決方法：

（1）對于溫度類報警，通常指鏡片溫度超標(biāo)。

此時，應(yīng)首先檢查鏡片是否完好，如有問題則更換。若鏡片正常，可在操控面板的“設(shè)置”欄中暫時屏蔽該報警，并將相應(yīng)的鏡片溫度報警閾值設(shè)置為“0”后保存。 

（2）對于電平類報警，常見于冷水機、氣壓或激光器。

這類報警往往是由于報警電平設(shè)置不當(dāng)所致。在這種情況下，只需調(diào)整相應(yīng)的報警電平設(shè)置即可。

紅光不居中、偏離中心點

解決方法：

（1）首先嘗試將標(biāo)記紅光調(diào)整為點光，并仔細檢查紅光是否確實位于焊接嘴的中心位置。若發(fā)現(xiàn)偏離，可采取以下調(diào)整措施：

（2）軟件設(shè)置：進入激光中心點偏移選項，根據(jù)紅光偏離的方向進行微調(diào)。若紅光偏左，則輸入正值；若偏右，則輸入負(fù)值。調(diào)整完成后，重新檢查紅光位置。

（3）機械調(diào)整（需專業(yè)指導(dǎo)）：若軟件調(diào)整無法使紅光居中，可能需要專業(yè)的機械調(diào)整。此時，建議聯(lián)系專業(yè)售后人員協(xié)助處理。

手持激光焊是一種快捷高效的焊接方法，其優(yōu)越性很顯著。最終的焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊接參數(shù)的設(shè)置，而手持激光焊接參數(shù)的設(shè)置需要根據(jù)實際情況和焊接要求進行選擇和調(diào)整。只有在合理選擇和調(diào)整參數(shù)的情況下，才能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接作業(yè)。

轉(zhuǎn)自：沖壓幫

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