激光加工在新能源車制造領域大量應用，因靈活性強、加工精度高、速度快且加工質量佳等因素，在很多制造環(huán)節(jié)中顯示了優(yōu)越的性價比。Novanta的產(chǎn)品在這個板塊也有很多應用，今天我們就來介紹一下。

首先我們的ti系列60-100瓦和P系列100-400瓦CO₂激光器，配合我們的Movia、Versia掃描振鏡等，在汽車電池及零部件、內(nèi)飾的生產(chǎn)制造中都顯示出了穩(wěn)定且出色的加工效果，比如打標雕刻、各種膜類氣囊顯示屏切割、表面處理、清洗、劃線、打孔、焊接等，以下來看幾個應用的實際案例。

激光打標

激光打標能用于幾乎所有材質和各種不規(guī)則表面，靈活性極高，能應對多樣化和復雜的需求，對質量和持久性要求較高的汽車零部件和電子產(chǎn)品等來說，激光打標的高質量和持久性是極佳的選擇。

發(fā)卡剝漆

發(fā)卡中常用的絕緣材料包括聚酰胺 (PA)、聚醚 (PE) 和聚酰亞胺 (PI) 等有機復合材料，對遠紅外光譜內(nèi)的較長波長吸收性好，因此我們認為 CO₂  激光器是去除扁銅線表面殘留物的最佳解決方案。而且CO₂ 激光器在有效去除絕緣層時能不損傷基材，性價比也非常高，是扁線清洗的絕佳選擇，目前已受到廣泛應用。

內(nèi)飾切割/加工

在內(nèi)飾布料等各種加工比如切割應用中，激光加工優(yōu)勢突出，切割質量好，無毛刺，不損傷材質，且加工精度和重復精度都比傳統(tǒng)工藝更優(yōu)異。此外，激光加工還可以對各種皮革、布料、合成材料的車飾進行微孔打孔、劃線等。

除CO₂ 激光器的應用外，我們的兩軸掃描振鏡、三軸掃描振鏡，同時配置我們的ScanMaster™控制器 （SMC）與軟件系統(tǒng)ScanMaster™ Designer （SMD），可以與所有的 Cambridge Technology 掃描振鏡無縫協(xié)作，在電池制造領域有更多更廣泛的應用。比如在電池制造中極片切割、電極三維微觀結構加工、極耳切割、鋁塑膜切割、焊接等。

金屬箔結構化加工

通過激光燒蝕等處理，在金屬箔上形成 3D 微觀結構，使活性材料更好地粘附，從而延長電池壽命。

活性材料加工

在電極中創(chuàng)建擴散孔道以優(yōu)化電極的電化學性能，減少活性材料的損失，Novanta的振鏡和電機可以形成快速、高效的孔型，且達到微米級精度。

極片切割

在電極片的切割工藝中，激光切割逐步取代機械分切，激光極片切割不僅能實現(xiàn)高精度，同時操作簡單又高效，還可隨時對圖案和幾何形狀進行更改。

激光接觸加工

激光接觸加工是將多層膜疊加焊接到一起形成電氣部件，Novanta的產(chǎn)品具有廣泛的波長選項，可以適應多種類型的激光源，同時SMC/SMD 擺動技術能確保高完整性的焊接。

激光清洗

通過激光清洗去除灰塵、氧化物或其他可能會影響粘合質量的涂層，有助于提高電池的表面質量和提升導電性性等。激光清洗因綠色高效且對箔材損傷小等特點，已成為極片清洗的首選方式。

激光密封焊/PACK焊接

在單體電池和電池模組中有大量焊接應用需求，針對銅、鋁、合金材料進行高質量、高密封性的焊接。在最后的加工步驟中需將電池組裝在一起，為此會將電池用激光焊接在匯流排上，Novanta的三軸掃描振鏡可針對不同材料、不同位置進行靈活焊接加工。

轉自：Novanta Photonics

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